隨著化妝品研發(fā)的技術(shù)越來越成熟，制備乳狀液的經(jīng)驗方法種類很多，您可以根據(jù)產(chǎn)品的需要和個人經(jīng)驗選擇制備的方法，但不管您選哪種方法，首先都必須符合化妝品生產(chǎn)的基本要求。成熟的工藝與配方，選擇合適的乳化設(shè)備，采用合理的制備方法，才能得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。

一、高剪切乳化機(jī)是現(xiàn)化化妝品生產(chǎn)的主流乳化設(shè)備

高剪切乳化機(jī)是現(xiàn)代化妝品生產(chǎn)的主流設(shè)備，隨著乳化機(jī)械設(shè)備的發(fā)展進(jìn)步，高剪切乳化機(jī)設(shè)備已越來越智能化了，它的多功能一體的強大性能、智能化操作以及與其他設(shè)備的適配性，讓高剪切乳化機(jī)設(shè)備越來越被化妝品行業(yè)所接受。標(biāo)準(zhǔn)的高剪切乳化機(jī)有水、油鍋與主鍋，集預(yù)混合溶解、真空吸料、攪拌、加熱、均質(zhì)乳化、脫泡、冷卻的多功能于一體，大大減少了工序，進(jìn)料、出料、清洗方便。下面一起來了解一下乳劑類化妝品通過成套高剪切乳化機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)程序是怎么樣的?

二、乳劑類化妝品通過高剪切乳化機(jī)的生產(chǎn)程序

　　（1）油相的制備

將乳劑料化妝品油相原料：油、脂、蠟、乳化劑和其他油溶性成分加入油相鍋內(nèi)，開啟高剪切乳化機(jī)的電加熱或蒸汽加熱，在鍋內(nèi)邊攪拌邊加熱至70~75℃，讓油相混合液充分溶解加熱待用。要注意的是要避免長時間加熱或過度加熱，出現(xiàn)油相原料成份氧化變質(zhì)現(xiàn)象。容易氧化的油分、防腐劑等物料在油相鍋內(nèi)溶解均勻后，即可進(jìn)行乳化工序。

　　(2)水相的制備

水相的制備需采用去離子水，把去離子水加入水相鍋內(nèi)，把需要加入的水溶性成分如：甘油、丙二醇、山梨醇等保濕劑，堿類，水溶性乳化劑等加入其中，邊攪拌邊加熱至90-100℃，維持20min滅菌，然后冷卻至70～80℃待用。如果化妝品配方中含有水溶性的聚合物，建議先單獨配制，將其溶解在水中，在室溫下充分?jǐn)嚢枋蛊渚鶆蛉苊?，防止結(jié)團(tuán)，如有必要可進(jìn)行均質(zhì)，在乳化前加入水相。要避免長時間加熱，以免引起粘度變化。為補充加熱和乳化時揮發(fā)掉的水分，可按配方多加3%～5%的水，精確數(shù)量可在第一批制成后分析成品水分而求得。

　　(3)乳化

上述油相和水相原料通過過濾器按照一定的順序加入不銹鋼乳化鍋內(nèi)，在一定的溫度(如70-80℃)條件下，進(jìn)行一定時間的攪拌和乳化。在整個乳化過程中，油相和水相的添加方法(油相加入水相或水相加入油相)、添加的速度、以及高剪切乳化機(jī)設(shè)備所設(shè)計的攪拌條件、乳化溫度和時間、乳化器的結(jié)構(gòu)和種類等對乳化體粒子的形狀及其分布狀態(tài)都有很大影響。均質(zhì)的速度和時間因不同的乳化體系而異。含有水溶性聚合物的體系、均質(zhì)的速度和時間應(yīng)加以嚴(yán)格控制，以免過度剪切，破壞，聚合物的結(jié)構(gòu)，造成不可逆的變化，改變體系的流變性質(zhì)。如配方中含有維生素或熱敏的添加劑，則在乳化后較低溫下加入，以確保其活性，但應(yīng)注意其溶解性能。

? ? ? ?（4）冷卻

經(jīng)過高剪切乳化機(jī)乳化后，乳化體系要冷卻到接近室溫。卸料溫度取決于乳化體系的軟化溫度，一般應(yīng)使其借助自身的重力，能從乳化鍋內(nèi)流出為宜。當(dāng)然也可用泵抽出或用加壓空氣壓出。冷卻方式一般是將冷卻水通入乳化鍋的夾套內(nèi)，邊攪拌，邊冷卻。冷卻速度，冷卻時的剪切應(yīng)力，終點溫度等對乳化劑體系的粒子大小和分布都有影響，必須根據(jù)不同乳化體系，選擇最優(yōu)條件。特別是從實驗室小試轉(zhuǎn)人大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)時尤為重要。

　　(5) 陳化和灌裝

　　一般是貯存陳化一天或幾天后再用灌裝機(jī)灌裝。灌裝前需對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評定，質(zhì)量合格后方可進(jìn)行灌裝。

乳液成品的質(zhì)量的影響因素有很多，除了需要要成熟穩(wěn)定的工藝、配方，還需要有合適的化妝品乳化設(shè)備，保證成品質(zhì)量的穩(wěn)定性。無錫意凱化妝品設(shè)備制造者，20年的生產(chǎn)經(jīng)驗，我們不但可以為您提供高品質(zhì)的化妝品機(jī)械設(shè)備，還能為您提供化妝品整體性生產(chǎn)解決方案！