在化妝品生產(chǎn)制備過程中，乳化設(shè)備、乳化時間、乳化溫度、攪拌速度會對乳化體的穩(wěn)定性產(chǎn)生很大影響。

一、乳化設(shè)備

機(jī)械設(shè)備：乳化機(jī)

乳化機(jī)類型：真空均質(zhì)乳化機(jī)、膠體磨、均質(zhì)器

性能比較：真空均質(zhì)乳化機(jī) >膠體磨和均質(zhì)器

不同的乳化設(shè)備，對應(yīng)的制備生產(chǎn)工藝不同。當(dāng)既定的配方在由實(shí)驗(yàn)室轉(zhuǎn)到工廠大生產(chǎn)，或更換生產(chǎn)設(shè)備時，必須通過嚴(yán)格的中試實(shí)驗(yàn)重新制定生產(chǎn)工藝。

　　二、乳化時間

影響：乳化時間對乳化體的質(zhì)量有很大影響，乳化時間的多少與乳化設(shè)備的效率緊密相連。

確定因素：乳化時間的長度，要根據(jù)油水兩相的容積比和黏度、生成乳化體的黏度、乳化劑的種類和用量、乳化溫度來確定。

為使體系進(jìn)行充分的乳化，可依據(jù)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)來確定乳化時間。一般而言，用真空均質(zhì)乳化機(jī)(3000r/min)進(jìn)行乳化比較高效。

三、乳化溫度

影響：乳化溫度對乳化體有很大的影響，但對溫度并無嚴(yán)格的限制。

確定因素：乳化溫度取決于油水兩相的溶解度、所含高熔點(diǎn)物質(zhì)的熔度、乳化劑種類等因素。

一般乳化溫度控制在75～85攝氏度之間，油水兩相的溫度要保持相同。若油性中有高熔點(diǎn)的成分，乳化溫度就要相對高一些;若乳化過程中黏度增大，可以適當(dāng)提高乳化溫度;若使用的乳化劑有一定的轉(zhuǎn)相溫度，乳化溫度應(yīng)選在轉(zhuǎn)相溫度左右。

四、攪拌速度

攪拌速度適中可使油相與水相充分混合。攪拌速度過低明顯無法達(dá)到充分混合的目的。攪拌速度過高則會將氣泡帶入體系中，使之成為油水氣三相體系，從而使乳化體不穩(wěn)定，影響乳化體的外觀。

意凱乳化設(shè)備采用自動化控制溫度以及無級變速調(diào)速，可以根據(jù)加工工藝的需求精確調(diào)整均質(zhì)、攪拌的速度與時間。意凱研發(fā)的真空乳化機(jī)，設(shè)計了合理的攪拌速度，同時采用高強(qiáng)度的負(fù)壓抽真空，可以有效去除乳化體中的氣泡，讓乳化體外觀富有光澤，質(zhì)地細(xì)膩具有很好延展性的優(yōu)質(zhì)成品。最重要的是一機(jī)多功能乳化，整個乳化過程在密閉的設(shè)備中進(jìn)行，避免了多臺設(shè)備乳化與外界接觸污染的機(jī)會，保證乳化效果的同時，也保證了成品的清潔衛(wèi)生。