果膠是一種從多種水果中提取的多糖。 它在多種食品中用作增稠劑和膠凝劑，包括果凍、果醬、果醬和其他蜜餞。一起來了解一下果膠分散體生產(chǎn)設(shè)備分散剪切乳化機(jī)以及解決方案。

果膠生產(chǎn)工藝過程

在典型的制造過程中，果膠溶液是單獨(dú)制備的，并在分散和水合完成后添加到果凍中。一個(gè)典型的分散過程如下：

處理容器中裝有已加熱至(60-80oC) 的水。
攪拌器啟動(dòng)。
果膠有時(shí)與另一種粉末狀成分（例如糖，通常為 1 份果膠至 3 份糖）進(jìn)行預(yù)混干燥。這通過分離谷物減少了結(jié)塊的形成，并且還“加重”了果膠以防止其漂浮在水面上。
或者，可以將果膠預(yù)分散到液體如糖漿中。
果膠逐漸添加到攪拌器產(chǎn)生的渦流中。
在果膠分散后繼續(xù)混合以完成水合。
產(chǎn)品可在 140oF 下保持長(zhǎng)達(dá) 4 小時(shí)，但在較高溫度下 1 小時(shí)后可能會(huì)發(fā)生降解，產(chǎn)品應(yīng)立即使用。
有時(shí)在加入果凍之前過濾溶液。

傳統(tǒng)分散攪拌機(jī)生產(chǎn)的幾個(gè)問題

使用常規(guī)分散攪拌機(jī)攪拌器分散膠和增稠劑（如果膠）會(huì)產(chǎn)生幾個(gè)問題：

很容易形成結(jié)團(tuán)結(jié)塊。果膠顆粒在團(tuán)塊內(nèi)保持不溶解。傳統(tǒng)的不銹鋼混合攪拌罐不能產(chǎn)生足夠的剪切力來適當(dāng)?shù)胤稚㈩w?；蚩焖俜纸飧骄畚?。
使用傳統(tǒng)方法很難獲得潛在的全部產(chǎn)量，容易形成原料的損失浪費(fèi)。
為減少結(jié)塊，必須非常小心地添加粉末。
粉末成分的干法預(yù)混增加了勞動(dòng)力成本和加工時(shí)間。
一旦粘度開始增加，溶液的攪拌以及因此粉末分散變得越來越困難。
完成分散/水合需要較長(zhǎng)的混合時(shí)間。
過濾分散差的溶液會(huì)大大增加處理時(shí)間。
在過濾過程中去除的部分水合果膠被浪費(fèi)了，增加了成本并降低了產(chǎn)品質(zhì)量。
未溶解的果膠在儲(chǔ)存或后續(xù)加工過程中會(huì)逐漸水合，導(dǎo)致產(chǎn)品粘度發(fā)生不希望出現(xiàn)的變化。

解決方案

意凱高剪切乳化機(jī)可以顯著減少加工時(shí)間、提高產(chǎn)品質(zhì)量，粉末的預(yù)混合不用在其他設(shè)備進(jìn)行，可以同步進(jìn)行。 操作如下：

第一階段

果膠加入水中并通過不銹鋼攪拌罐內(nèi)攪拌器分散。?底部高剪切均質(zhì)器轉(zhuǎn)子葉片的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)大的吸力，將容器中的水和果膠顆粒吸入工作頭。

第二階段

材料在工作頭的有限區(qū)域內(nèi)受到強(qiáng)烈剪切。團(tuán)塊在轉(zhuǎn)子葉片和定子壁之間的間隙中被分解，從而使果膠面積越來越大地暴露在周圍的液體中。

第三階段

產(chǎn)品被推出定子并通過自泵管道混合器返回容器。新鮮材料同時(shí)被吸入工作頭。通過循環(huán)管道在很短的混合周期內(nèi)，所有材料都通過工作頭，并快速重復(fù)進(jìn)入循環(huán)管道，加速了水化過程。

意凱高剪切乳化機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

根據(jù)最終產(chǎn)品的濃度和粘度，可以在環(huán)境溫度下獲得溶液。
無結(jié)塊混合。
不需要干式預(yù)混。
快速的粉末吸收率可最大限度地減少操作員錯(cuò)誤。
果膠的產(chǎn)量最大化，獲得充分的增稠/膠凝效果。
可以取消過濾階段，或者在必要時(shí)大大減少過濾時(shí)間。
最終產(chǎn)品的穩(wěn)定粘度。
始終如一的產(chǎn)品質(zhì)量和可重復(fù)性。
快速混合時(shí)間。

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